Я ніколи не віддам життя за свої переконання, тому що я можу помилятися.
25 листопада 2015 року студенти групи КС12-1 відвідали один з гігантів вітчизняної промисловості – Запорізький автомобілебудівний завод.
О 9.00 годин на прохідній заводу нас зустріли начальник бюро відділу організації праці та персоналу Мелешкова Ірина Олександрівна та ведучий інженер Шахверанова Ольга Володимирівна, які супроводжували групу під час екскурсії та відповідали на питання стосовно організації виробництва.
На початку екскурсії виконуючий обов’язки начальнику відділу охорони праці та навколишнього середовища Зирянов Володимир Миколайович провів для студентів вступний інструктаж з техніки безпеки.
Під час екскурсії студенти відвідали цехи з пресового, зварювального, фарбувального виробництва та складання автомобілів.
Перший етап – пресовий цех №1.
Екскурсію проводив начальник цеху Шиванов Володимир Федорович - віддана своїй справі людина, один із тих, чий професіоналізм викликає повагу.
На ЗАЗ пресове виробництво складається з трьох цехів – великого, середнього та дрібного штампування.
Володимир Федорович ознайомив студентів з обладнанням автоматичних ліній розкрою «AIDA» (Італія)
багатопозиційними прес-автоматами «FAGOR», «Hitachi Zosen», «Erfurt», «Ravne».
Далі перейшли на ділянку готової продукції цеху.
Обладнання цеху дає підприємству можливість виконувати замовлення на внутрішній ринок і на експорт, значно розширюючи можливості встановлення коопераційних зв'язків зі світовими виробниками автомобілів, а також збуту продукції.
Студенти були вдячні начальнику цеху за змістовну і цікаву екскурсію.
Другий етап – прямуємо до зварювального цеху.
Зустрічає нас доброзичливий начальник технологічного бюро зварювального виробництва Чалий Юрій Васильович.
Отримуємо захисні окуляри й робимо на пам'ять селфі.
Юрій Васильович знайомить студентів з лініями, оснащених унікальним, не маючим аналогів в Україні обладнанням.
Операції проводяться робототехнологічними комплексами. Максимальна механізація і автоматизація зварювального виробництва дозволяє при невеликих трудовитратах не тільки забезпечувати якість згідно з найсуворішими вимогами, але й контролювати його сучасними засобами діагностики. До складу зварювального виробництва входять гнучкі автоматичні лінії «FANUC», «Сомаu», «Кuka», системи управління «Texas-500», «Alen-Bredley», «Simatik-110».
Рівень якості зварених кузовів визначається в лабораторії геометрії кузова із застосуванням сучасного устаткування, що відповідає світовим стандартам. Координатно-вимірювальна машина PRO Compact, встановлена в лабораторії, - багатопрофільна, виконує вимірювальні функції, сканує поверхні і за допомогою програмного забезпечення перетворює їх в поверхні тривимірного зображення.
Студенти побачили, що всім цим займаються фахівці свого діла, що працюють професіонали. Бачимо найсучасніше обладнання. Тож особливо прикро констатувати, що через явища в українській економіці виробництво не працює так, як це було заплановано. Причина – у загальнодержавних процесах, у тому числі в зниженні купівельної спроможності українців, адже продукція заводу розрахована на вітчизняний ринок.
Третій етап – переходимо до цеху фарбування.
Зустрічає нас начальник цеху Єфремов Олександр Олексійович.
Олександр Олексійович ознайомив студентів з технологією та обладнанням фарбування автомобілів. Підготовка поверхні кузова на стадії знежирення і фосфатування виконується методом занурення і розбризкування із застосуванням складу фосфатування і катодного електрофорезу.
Дев'ять сучасних роботів встановлено в цеху фарбування, п'ять з них призначені для нанесення фарби, чотири - лаку. Роботизоване обладнання легко піддається перепрограмуванню, виконуючи фарбування швидко і якісно. У виробництві діють дві автоматичні лінії загальною довжиною вантажного конвеєра 4 100 м.
Повні враження прямуємо до цеху складання автомобілів.
Екскурсію провів начальник ділянки Поярко Олександр Миколайович.
|
|
Олександр Миколайович ознайомив студентів з принципом потокових ліній з використанням системи підвісних і підлогових тротуарних конвеєрів.
Далі переходимо на ділянку тестування автомобілів.
Параметри автомобіля перевіряються на встановлених у цеху складання стендах обкатки, випробувань гальм, регулювання кутів установлення керованих коліс і регулювання світла фар.
Працівники ЗАТ ЗАЗ завжди радо зустрічають нашу допитливу молодь і дивуються інтересу й захопленню, з яким вони роздивляються виробничий цикл підприємства від штамповки до складання легкових автомобілів. Адже студенти-автомобілісти додивляються до кожного гвинтика та дротика на конвеєрі!
Сподіваємось, що досвід, отриманий нашими студентами під час цієї екскурсії, стане їм корисним для подальшого навчання та професійної роботи.
Викладач-методист Боровик Ю.А.